-
ÇEKİRDEK750 kg/saat
-
FINDIK500 kg/saat
-
BAKLAGİLLER700 kg/saat
-
BAHARATLAR600 kg/saat
Bu hatta kızartma modülünde kızartma odasının tam olarak kullanılmasını sağlayan geleneksel bir tambur yoktur.
Ürünü soğutucuya dökme süresi 7 saniyeden fazla değilken, önceki nesil fırınlarda bu süre 35-40 saniyedir, bu da kavurma homojenliğini büyük ölçüde artırır.
Fırın ayrıca iki sıcaklık sensörüne sahiptir: alt ve üst. Alt sensör, soğutucunun hava sıcaklığını gösterir, üst sensör, ürün sıcaklığının doğruluğu üzerinde en etkili kontrolü sağlayan ürünün “kaynama” bölgesine kuruludur.
Kontrol paneli ayrı olarak yerleştirilmiştir, böylece elektronik parçalar ısı ve titreşimden arındırılmıştır.
Emiş kanalında, filtre torbası kullanma sorununu ortadan kaldıran yeni bir ters koni siklonu bulunur.
Filtrenin üst ağının yeni kendi kendini temizleyen sistemi, fırın temizleme zahmetini 5-6 kat azaltır.
Fırın çerçevesi de dahil olmak üzere tüm yapı, iç astarın ve çerçevenin kaynak noktalarında korozyon merkezlerinin oluşmasını engelleyen gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmıştır.
-
Maksimum kavurma homojenliği
-
Tam süreç otomasyonu
-
Bakım kolaylığı
-
Çeşitli kızartma profilleri
-
Üründeki kanserojen azaltması
-
Gaz veya elektrik ile çalışır
-
Sıcak hava akımında kavurma
-
Uzmanların danışmanlığı ve eğitimi
- Yükleme bunkeri *
- Kızartma modülü
- Siklon
- Soğutucu- olgunlaştırıcı
- Servis platformu
- * - Karıştırıcı ile birlikte birleştirebilir
-
Brülör gücü (gazla ısıtıldığında)200 kWt
-
Brülör markasıELCO Vectron G2.200
-
Gaz bağlantısıRp 1 1/4`
-
Gaz giriş basıncı mbar.30-120
-
Doğal gaz tüketimi maksimum20 m3/saat
-
Doğalgaz tüketim ortalaması17 m3/saat
-
Likit gaz tüketimi maksimum18 lt/saat
-
Likit gaz tüketim ortalaması15,5 lt/saat
-
Elektrik güç tüketimi (bir gaz brülörü kullanırken)50 kWt
-
Elektriğin güç tüketimi (ısıtma elemanlarını kullanırken)250 kWt
Benzersiz yöntem
''TYPHOON'' profil fırınlarında, altından belirli bir sıcaklıktaki sıcak havanın verildiği silindirik bir tambur içinde kızartma yapılır. Ürün yoğun bir şekilde karıştırılır - kaynatma işlemi gerçekleşir. Bu yöntem, sıcaklığın statikten 20-30 ° C daha düşük olması şartıyla, ayçiçeği tohumlarını kavururken maksimum homojenlik elde etmenizi sağlar. Sonuç olarak, daha belirgin bir tat elde edilir, mikro elementler korunur ve zararlı kanserojenlerin oluşumu azalır.
Süreç kontrolü
Yükleme ve kızartmadan soğutmaya ve boşaltmaya kadar tüm işlemler kesinlikle otomatiktir ve belirli bir profile göre gerçekleştirilir. Bilgisayar belleği 100 farklı profil için tasarlanmıştır. Teknisyen benzersiz bir profil seçer (ürünün ısıtma parametrelerini girer) ve ardından fırın programa göre partiden partiye stabil çalışır. Tüm nicel ve grafik göstergeler dokunmatik ekranda görüntülenir. Operatör, fındık kızartma sürecini gösteren grafiği gerçek zamanlı olarak izleme ve ayrıca anında değişiklik ve ayarlamalar yapma yeteneğine sahiptir. Bir operatör 5 hatta kadar hizmet verebilir! Tüm fırınlar ayrıca, süreci mağaza dışında kontrol etmek için uzaktan erişime sahiptir.
Servis kolaylığı
Ekipman, toz, kabuk ve diğer yabancı maddelerin birikebileceği fırının tüm iç kısımlarına kolay erişim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Hava hareket alanları da dahil olmak üzere tüm kurulumun zorunlu vardiya temizliğinin yapılması 15 dakikadan fazla sürmez.